過濾器生產工藝過程介紹：

1、鋁合金型材、鐵線機械加工制造：

利用鋁材切割機、手動式裁床等對鋁合金型材和鐵線開展激光切割

鐵線調直機、手動式數控折彎機、手動式高速沖床等對鋁合金型材和鐵線開展鈑金折彎、矯直，隨后利用碰焊機對鋁合金型材和鐵線開展電焊焊接造型設計，制做成內框和邊框。

2、濾料剪裁、打折成形、電焊焊接、縫制：

利用手動式自動切割機將濾料剪裁成適合的規格；隨后進到中效過濾器濾料打折機、高效率濾紙打折機、無擋板濾紙打折機和全伺服電機打折機中開展打折造型設計，將濾紙疊成波浪狀；隨后將雙層濾紙電焊焊接在一起，因為濾紙為塑料材料，能用超音波開展電焊焊接；最終利用電動縫紉機和氣動式訂袋機將濾紙縫制成形。

3、拼裝、安裝內嵌零配件：

將生產加工后的濾紙安裝在成形的內框中，在利用鋁鉑起波機對鋁鉑開展擠壓成型出波浪紋，隨后與濾紙一起拼裝以內框中，以提高過濾器支撐點抗壓強度。隨后安裝上別的內嵌零配件。

4、打膠固定不動濾料：

針對高效率過濾器必須利用M-313型密封劑添充在過濾器外框接口處及其濾紙和外框觸碰處，以提高過濾器的密閉性，提升過濾器效率。最先在攪拌器中對M-313型密封劑開展配制，隨后將配制好的密封劑手工制作擦抹在過濾器中，隨后放到生產車間中待強力膠當然吹干干固。

5、邊框固定不動：

利用手工制作安裝的方法將過濾器邊框安裝固定不動。

6、高溫檢測：

針對高效率過濾器，制做成形后抽樣檢驗一部分商品放進高溫檢測爐和高溫固化爐中開展檢測，已檢測強力膠的耐熱特性。高溫檢測爐的溫度為450℃，檢測時間為60min。